Как да ускорим производството без нови машини с ЦПУ

2023 Автор: Hannah Pearcy | [email protected]. Последно модифициран: 2023-08-25 03:36

Производството на оръжия не е ракетна наука. Познанията за тази технология са на много повече от 100 години. Но с малко ноу-хау и познания в металургията и правилните машини, суровото огнестрелно оръжие може бързо да бъде произведено. Но става интересно с модерните спортни оръжия - защото те не само трябва да правят „пен“, но и да повтарят дупката на едно и също място в хартията възможно най-точно. За да се гарантира това, са необходими специалисти като Даниел Крюгер. 25-годишният Хайдингсфелдър е ръководител на производството в Hera Arms в Триненщайн, на 20 км западно от Вюрцбург.

Галерия с картини

Това, от което се нуждаете, е добро образование, добър дизайн и забавление в работата. Въпреки това, Хера винаги имаше проблем, че нейните висококачествени продукти отнеха сравнително дълго време - факт, който клиентите приеха с разбиране, но в дългосрочен план това не беше условие. Така Томас Ньот, управляващ директор на Hera Arms, трябваше да действа, ако искате да оцелеете в конкуренция с други немски качествени производители на управляемия пазар на полуавтоматични спортни пушки. Тъй като потенциалът на съвременния машинен парк с ЦПУ в бившите помещения на фермата не е използван, Даниел Крюгер убеждава своя шеф на шпинделите с голям плюс от Биг Кайзер. За Nöth обаче беше важно качеството на продукцията в никакъв случай да не страда от повишената скорост на производство.

непробиваем от куршуми

LED прожектор с бронеустойчиво стъкло издържа на стрелба с револвер

Не е необходимо, тъй като производството е реализирано с помощта на съвременни CAD и CAM технологии в контролираните с ЦПУ производствени процеси, така че да се гарантира както качеството, така и надеждността на процесите. В момента се използват два Milltap 700 и един DMU 50 от DMG Mori. Първата с държач за инструменти Big-Plus-BT-30, втората с държач за инструменти Big-Plus SK 40. И трите машини вече са оборудвани с инструменти от Big Kaiser.

Основната причина за иновацията беше непрекъснат 25.4 мм отвор. Това може да се намери в горната част на корпуса AR-15, съществена част от полуавтоматичната пушка: голямата й дълбочина създава големи предизвикателства за твърдостта на инструмента, когато става въпрос за точност и поддържане на качеството на повърхността.

Шпинделите, способни на Big Plus, са мощни и в същото време надолу съвместими със стандартните държачи на инструменти. Около 170 производители на машини, които вече са решили да инсталират тези шпиндели, знаят това също

40% спестяване на време

„Горните части на корпуса AR-15 се доставят при нас като алуминиеви сурови части и след това се смилат. За нас веригата за прецизност е от решаващо значение. От шпиндела до държача на инструмента през инструмента и детайла до затягането и обратно в машината всичко трябва да е както трябва. Най-твърдият обработващ център не ми е от полза, ако държачът ми за инструменти не може да бъде в крак, обяснява Даниел Крюгер. „DMG машините са много подходящи, тъй като техните шпиндели Speedmaster имат системата Big Plus. В допълнение към конвенционалните държачи за инструменти BT или SK, могат да се използват и тези за Big-Plus BT и SK. “За разлика от други конструкции на шпиндела на машината, това предлага едновременно конус и лицев контакт между шпиндела на машината и държача на инструмента. Това гарантира изключително стабилна връзка между машината и инструмента.

Универсален инструмент

Интегриран универсален инструмент, разработен заедно със Sauer

Знанието е конкурентно предимство! Бъдете в течение: С нашия бюлетин, редакторите на строителната практика ви информират всеки вторник и петък по теми, новини и тенденции от бранша.

Абонирай се сега

„Системата наистина ме убеди. Не само можем да отговорим на изискванията си за качество, но и можем да смиламе с 40% по-бързо от преди, благодарение на увеличената скорост на подаване “, казва Даниел Крюгер. Armin Salbaum от отдела за приложения и технологии за оптимизация на производството на Big Kaiser обяснява защо: „В сравнение с нормалния интерфейс за стръмни конуси, системата Big Plus позволява едновременен контакт върху конуса и плоската повърхност на монтажа, което води до по-голяма стабилност, След това инструментът се изтегля в шпиндела, докато равната повърхност на инструмента достигне повърхността на носа на вретеното. Ето защо е толкова важно образите да са в толерантност. Ако не направите това, както може да се случи с нелицензирани държачи на инструменти, шпинделът може да бъде сериозно повреден. Голямата система води до подобряване на демпфирането и твърдостта на вибрациите, което увеличава точността и повтаряемостта на обработката и по този начин дава възможност за тежкотоварна обработка и високи скорости на рязане с увеличен живот на инструмента."

„Накратко: мога да работя с 30 мм машинно шпиндел като с конвенционален 40 мм, а Big-Plus SK 40 е още по-сравним с SK 50 по отношение на твърдостта“, казва Даниел Крюгер. „Освен, че това е по-евтино, по-голяма машина нямаше да се побере в нашата зала и захранването също е на границата. Има и ситуации, при които по-малкият шпиндел е предимство, тъй като по-малките му размери му позволяват да се приближи до трудни компоненти на топологията."

Повече време, по-малко грешки

С интерфейса на CK от Big Kaiser, тези държачи на инструменти улесняват смяната на държача на инструмента. Може да се замени с микрометрова точност само с един винт. „Това е особено важно за по-малка компания като„ Хера “, обяснява Даниел Крюгер:„ С интерфейса на CK мога да вмъквам разширения и редуктори и да ги използвам с пълни тренировки, фини скучни глави и дори сондажни патронници. Мога да закрепя цялата работа във всеки държач на инструменти и да превключвам между машините, въпреки че имат различни машинни вретена. Модулността, която постигам с нея и броят на инструментите, които спестявам по този начин, са просто страхотни. Така че нищо не може да се обърка при промяна и не само можем да спестим време, но и да избегнем грешки."

Хера също успя да намери интересни решения за детайли. "Хубавото е боравенето", казва Даниел Крюгер. „След промяната всички вложки са еднакви. Работя с няколко системи и още повече инструменти само с една вложка. Не е нужно да поддържам толкова износване и също имам по-малко грешки. Вече постигаме по-добри резултати с еднократна фина скучна глава, отколкото със специалния райбеър, който беше свързан с срокове за доставка и доставка. Със същото време за обработка имам по-добра повърхност и по-малко отпадъци."

Допълнителна информация по темата за спортната пушка AR-15

AR-15, популярен днес поради своята ергономичност, прецизност, модулност и надеждност, се основава на модела на самозареждащата се пушка Armalite Rifle AR-15, разработен от Юджийн Стоунър през 1956 г. Зарядното за налягане на газ, което тежи само около 3 кг, използва - почти революционно по това време - компоненти, изработени от алуминий и пластмаса. Още преди пушката да бъде адаптирана като напълно автоматична версия на американската армия поради гореспоменатите свойства, компанията Colt продава пушката в познатия си вид с гледка на дръжка и триъгълник като модерна спортна пушка. След като патентът на Colt за пушката изтече през 70-те години на миналия век, много производители по света са възприели здравия и евтин дизайн и произвеждат своя собствена версия на пушката AR-15 - включително Hera Arms,чиито оръжия (като други немски производители) са високо ценени от спортните стрелци за тяхното качество и прецизност.

Между другото, германският AR-15 има само общата оптика с армейското оръжие - Федералната служба за криминална полиция проверява дали един цивилен модел е съвместим с военния колега. BKA дава своето одобрение за гражданска продажба само ако напълно автоматична функция и преобразуване са абсолютно невъзможни.

Немски качествени продукти по целия свят

Когато през 2008 г. беше основана Hera Arms, никой не подозираше успеха, който продуктите ще имат. Само през последните години Хера се разраства толкова бързо, че почти всяка година се купува нов машинен център. „Като ръководител на малка компания бях малко скептичен към амбициозните планове за покупка на г-н Крюгер. Но тъй като винаги обмисляме съотношението цена-производителност, в крайна сметка избрахме премиум инструменти и досега бяхме прави: всичко се отплаща. Сега създадохме дистрибуционен център в САЩ “, обяснява Томас Нот. Имаме няколко служители в Солт Лейк Сити, които продават нашите продукти там. Като цяло бихме искали да се разширим още повече на производствения обект в Германия - затова вече сме придобили допълнителни търговски парцели, върху които в средносрочен план се планират нови производствени и складови халета. Винаги обичам да казвам: Единствената причина, поради която все още нямаме роботика, е поради консумацията на енергия и липсата на място."